安阳蓝能机电设备有限公司

正常运行时应做到一听，二摸，三查，并尽量避免突然刹车车削电主轴，刀具卡死时要及时关车电主轴。

  一听----听主轴电机运转声有无干磨擦和怪叫，发现异常要及时关车检查。

  二摸----摸前盖或套筒发热及振动情况是否稳定，若发热和振动加剧应及时关车检查。（轴承能承受的温度< 90°c,定子绕组<130°c）

  三查----查被加工的零件的质量是否稳定，如变化大应及时关车检查。每天工作结束后应先关断电源待主轴停转以后，再关水泵停止供水，并将主轴电机擦干净。

电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触机床主轴，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。电主轴若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的表面粗糙度。装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量）永磁同步电主轴，同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。

为了加快我国高速加工技术的发展与应用， 加速数控机床产品的更新换代， 建议进一步组织力量进行技术攻关， 早日实现电主轴的化批量生产。

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电主轴的安装

与拆主轴相比较装主轴的过程较为繁琐，需要您按照步骤一步步完成。

1、把新的主轴和轴套内涂上润滑油并把主轴装上，装夹在之前所记录的安装位置上，以此接好气管、水管和电源线。

2、测量主轴换刀时的位置和伸出长度，这与主轴上的垫片厚度有关，一般主轴伸出长度为0.5mm，不超过0.8mm，再用千分表测量主轴的前端跳动、后端跳动、主轴主母线以及侧母线，完成主轴精度的测量。

3、在MDI模式下编写主轴定位程序，按“运行”键执行，重复操作以上步骤把电主轴调放到水平换刀位置，在电主轴松开的情况下测量其精度并取消MDI状态。

4、回原点手动换刀进行确认。

电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。主轴的变速由主轴驱动模块控制，而主轴单元内的温升由冷却装置限制。在主轴的后端装有测速、测角位移传感器，前端的内锥孔和端面用于安装刀具。

机床利用电主轴

  机床厂对同一尺寸规格的高速机床，个别会分两大类型，即“高速型”跟“高刚度型”分辨进行设计。在设计电主轴时，还要留神抉择有较好扭矩———功率特点 跟有足够宽调速范畴的变频电念头及其把持模块。

  有关电主轴产品常识今天先介绍到这里，盼望通过电主轴的基本常识，重要参数，机床利用相干介绍，能让更多人对该方面信息有所收益。