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2024-12-11 08:13:00
目前常用的电主轴有很多,包括磨削用的、铣削用的、车削用的、加工中心用的,以及机械主轴、皮带传动主轴的办法。在选择电主轴时,一定要关注具体的应用场合,不同的应用场合的接口是不同的机床主轴。
另外一定要清楚工况的功率要求以及在此功率下对应的转速;另一个提醒,刀具的接口一定要明确,一般情况下BT50的接口转速只能在8000RPM一下的电主轴中使用,而BT40的接口可以在18000RPM下的电主轴中使用,如果要更高的转速,刀具接口需要选择相应的HSK等高速刀具接口。
电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触永磁同步电主轴,因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高,可以采用涂色法检查接触情况。电主轴若接触率<80%,可研磨端面,使之达到垂直度要求。此项工作很重要,它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动,从而影响到磨削工件的表面粗糙度。装配后的电主轴进行轴向调整(调整时用拉簧秤测量),同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙,直至达到装配工艺要求。电主轴维修的基本内容:
轴承的清洁,是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节,切勿用压缩空气吹转轴承,因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向,否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用工具,以消除装配误差,保证装配质量。
当套筒内孔变形、圆度超差,或与轴承配合过松时,可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求,轴颈处也可采用此法。
4、拆装夹头请使用配套的工具。
5、必须根据现场切削条件来确定刀具选型、主轴转速等相关参数设定。
6、主轴的驱动电缆使用配套的电缆,
7、建议对主轴使用水冷装置进行散热、冷却;同时需要定期检查水冷装置的运行情况,如果异常请立即停止使用主轴,排查和修复后才能使用。
8、注意所使用夹头的锥面必须保持干净,无刮伤,否则会改变主轴转子前端锥面精度,导致无法锁紧刀具,造成掉刀、断刀的故障。
非接触式的流体轴承,其摩擦仅与流体自身的摩擦系数有关。因为流体摩擦系数很小,因此容许转速高。目前用于支承高速主轴的非接触轴承重要有空气轴承、液体动、静承跟磁悬浮轴承。
因为电主轴轴承的配置决定着电主轴的转速、刚度、温升甚至是利用寿命,因此,大家在配置电主轴轴承前应当依据工作内容的请求公道地抉择电主轴类型,以达到预期的工作精度跟利用机能。
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