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2024-04-16 09:15:14
车床电主轴轴承的调整及技巧:
主轴轴承径向间隙的调整
当主轴前轴承采用滚动轴承时,调整方法如下:松开前螺母的支紧螺钉,向右适量转动前螺母,使带有锥度的滚动轴承内环沿轴向移动,然后进行试转,如果主轴在转速下不发生过热现象,同时用手转动主轴时磨床电主轴,无阻滞感觉,则可将支紧螺钉拧紧机床主轴。当主轴前轴承采用滚动轴承时,调整方法如下:松开前螺母的支紧螺钉,向右适量转动前螺母,使带有锥度的滚动轴承内环沿轴向移动,然后进行试转,如果主轴在转速下不发生过热现象,同时用手转动主轴时磨床电主轴,无阻滞感觉,则可将支紧螺钉拧紧机床主轴。
生产电主轴要注意哪些问题?
1.要注意常规使用需求:的电主轴会从使用的需求出发,因而会注重零件的相互联系,呈现易于各个零件在轴上、稳固、装配、装拆和调整方便,从而更好的满足后续的使用便利要求等,从而促使电主轴的使用过程更便利。
2.要注意结构的合理化:的电主轴在结构上要注意受力合理、尽量避免或减少应力集中现象;提高足够的强度(静强度和疲劳强度)和刚度的结构措施,只有这样高速电主轴能更好的保证振动稳定性及良好的加工工艺性,从而实现使用过程中的精度要求永磁同步电主轴,提高使用的综合效率。
磨削电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体,主轴则由前后轴承支承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。主轴的变速由主轴驱动模块控制,而主轴单元内的温升由冷却装置限制。在主轴的后端装有测速、测角位移传感器,前端的内锥孔和端面用于安装刀具。
以上便是磨削电主轴的组成,随着现代技术的发展,人们对零部件的精度需求也逐渐增加,磨削电主轴也在不断地的升级更替,新型的磨削电主轴可以在中、高速端恒功率驱动,有效的简化机床设计,加快机床的响应速度
电主轴由内装式电动机直接驱动,由于没有中间的其他传动环节,因此相对于具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快、精度高等优点,而且转速高、功率大,简化机械设计,易于实现主轴定位,是高速主轴单元中的一种理想结构。但是电主轴造价相对较高,日常维护要求也比较高,由于是隐藏式的驱动机构,异常的磨损和机械损伤是不容易察觉的。皮带轴主要靠皮带进行传动,传动效率相对低下,精度不高,不过结构相对简单,造价较低,容易检修维护等。高速电主轴的动平衡技术是电主轴动态性能的关键之所在,精密高速电主轴运行状态下的振动、噪音(机械噪音)、轴承的精度寿命等均与动平衡精度的高低有直接的关系。
通常,在电主轴初始设计阶段,要先对轴系转动部件进行振型分析,用计算机CAD的办法,结合大量的经验数据和轴承等相关转动部件的初始参数,把所有转动部件(包括转轴、轴承、前后轴承压紧螺母、旋转接头、拉杆、刀具等等)以质量块的方式进行分割
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