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2024-02-03 09:14:06
电主轴有哪些特点?
1、热稳定性。如果电主轴的热稳定性不够,在高热的情况下会出现形变。
2、高回转精度。车削用电主轴必须具备很高的度,不然会影响加工的速度,提高了企业的投资成本机床电主轴。因此,为了使电主轴在高速运转时获得较高的回转精度,除了要保证其关键零件必须进行精加工和超精加工外,还要选用尺寸和精度等级合适的轴承,并采用合理的装配方案。
3、高刚度。超高的刚度能够避免电主轴被损坏。除此之外,电主轴的抗震性能也是非常重要的,不然在运行过程中会出现崩刃打刀的现象。严重时候会导致电主轴损坏机床主轴。
数控车床全新的变频器选用的晶体三极管技术性,可完成主轴轴承的无极变速。数控车床矢量控制驱动器的驱动操纵为在低速档端为恒转矩驱动,在中国、快速端为恒输出功率驱动永磁同步电主轴。 数控车床全新的变频器选用的晶体三极管技术性,可完成主轴轴承的无极变速。数控车床矢量控制驱动器的驱动操纵为在低速档端为恒转矩驱动,在中国、快速端为恒输出功率驱动永磁同步电主轴。电主轴轴承怎样选型
此系列滚动体为陶瓷材料。陶瓷的重量比钢材轻60%,降低了滚动体离心力的作用,从而减少了打滑与自旋现象,与滚道之间的发热量也相应减少,轴承寿命延长;同时陶瓷球热膨胀系数低,高速运行温度上升时,比标准系列的钢球预紧力小,发热量小。
经过比较,陶瓷球系列的转速约为标准系列的倍,理论运行寿命可高达35倍;当高转速和高承载能力、高刚性同时需要被满足时,应该考虑选用陶瓷球系列,并将加脂量控制在轴承内部自由空间的15%~20%。
电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体,主轴则由前后轴承支承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。主轴的变速由主轴驱动模块控制,而主轴单元内的温升由冷却装置限制。在主轴的后端装有测速、测角位移传感器,前端的内锥孔和端面用于安装刀具。主轴装配的具体流程有以下8步:①主轴轴承与主轴轴颈配合公差过盈为0.002~0.005mm,可通过主轴与主轴轴承实测值配磨保证;②轴承安装前涂SBU15锂基润滑脂,填充量为轴承游隙的1/3;③安装轴承前,主轴应垂直固定在操作平台的支撑具上,并根据机加提供的标记确定主轴锥孔对应轴线跳动的高点,且轴承内环高点装配时应与此点对齐,并与轴承外环标志对齐;高速电主轴的动平衡技术是电主轴动态性能的关键之所在,精密高速电主轴运行状态下的振动、噪音(机械噪音)、轴承的精度寿命等均与动平衡精度的高低有直接的关系。
通常,在电主轴初始设计阶段,要先对轴系转动部件进行振型分析,用计算机CAD的办法,结合大量的经验数据和轴承等相关转动部件的初始参数,把所有转动部件(包括转轴、轴承、前后轴承压紧螺母、旋转接头、拉杆、刀具等等)以质量块的方式进行分割
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