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2023-11-01 09:08:53
精密高速电主轴是机械设备中的重要组成部分,一般是由定子、转子和轴承等几部分组成的,为了满足高速运转的要求,高速电主轴的精度以及性能一定要达到相关标准,有时候需要进行维修,而且高速电主轴的维修要有一定的方法。
1、根据电主轴的损坏情况,测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
2、拆卸电主轴要用的工具,要清洗并测量转子摆差以及磨损情况。
3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤,与套筒的内孔保持的间隙;与主轴保持的间隙。在实际操作中,以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为好。
电主轴检查、调整与判断方法
故障排除方法
主轴发热
1)主轴轴承预紧力过大,造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。
可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。
(2)主轴轴承研伤或损坏,也会造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。
可以通过更换新轴承加以排除。
(3)主轴润滑油脏或有杂质,也会造成主轴回转时阻力过大,引起主轴温度升高。
通过清洗主轴箱,重新换油加以排除。
主轴装配的具体流程有以下8步:①主轴轴承与主轴轴颈配合公差过盈为0.002~0.005mm,可通过主轴与主轴轴承实测值配磨保证;②轴承安装前涂SBU15锂基润滑脂,填充量为轴承游隙的1/3;③安装轴承前,主轴应垂直固定在操作平台的支撑具上,并根据机加提供的标记确定主轴锥孔对应轴线跳动的高点,且轴承内环高点装配时应与此点对齐,并与轴承外环标志对齐;磨削用电主轴向更高速度、更高刚度方向发展,由于国内对高速加工和更高精度加工的需要,随着主轴轴承及其润滑技术、精密加工技术、精密动平衡技术、高速刀具及其接口技术等相关技术的发展,磨削用电主轴高速化已成为目前发展的普遍趋势,如钻、铣,磨用的电主轴,在电主轴的系统刚度方面,由于轴承及其润滑技术的发展,电主轴的系统刚度越来越大,满足了数控机床高速、和精密加工发展的需要。
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