安阳蓝能机电设备有限公司

电主轴有哪些特点？

1、热稳定性。如果电主轴的热稳定性不够，在高热的情况下会出现形变。

2、高回转精度。车削用电主轴必须具备很高的度，不然会影响加工的速度高速电主轴，提高了企业的投资成本。因此，为了使电主轴在高速运转时获得较高的回转精度，除了要保证其关键零件必须进行精加工和超精加工外，还要选用尺寸和精度等级合适的轴承，并采用合理的装配方案。

3、高刚度。超高的刚度能够避免电主轴被损坏。除此之外，电主轴的抗震性能也是非常重要的，不然在运行过程中会出现崩刃打刀的现象机床主轴。严重时候会导致电主轴损坏。

矢量控制技术模仿直流电动机的控制，以转子磁场定向，用矢量变换的方法来实现驱动和控制，具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大永磁同步电主轴，可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。这种驱动器又有开环和闭环两种，后者可以实现位置和速度的反馈，不仅具有更好的动态性能，还可以实现C轴功能；而前者动态性能稍差，也不具备C轴功能，但价格较为便宜。

电主轴轴承怎样选型

此系列滚动体为陶瓷材料。陶瓷的重量比钢材轻60%，降低了滚动体离心力的作用，从而减少了打滑与自旋现象，与滚道之间的发热量也相应减少，轴承寿命延长；同时陶瓷球热膨胀系数低，高速运行温度上升时，比标准系列的钢球预紧力小，发热量小。

经过比较，陶瓷球系列的转速约为标准系列的倍，理论运行寿命可高达35倍；当高转速和高承载能力、高刚性同时需要被满足时，应该考虑选用陶瓷球系列，并将加脂量控制在轴承内部自由空间的15%~20%。

因为电主轴是一个高速的精密部件，所以电主轴维修定时保护是非常必要的：

电主轴心轴远端的径向跳动量(250毫米)通常要求为0.012毫米(12微米)，年检测两次；

电主轴的轴向跳动通常要求为0.002毫米(2m)，年检测两次；

拉削杆松刀时的延伸间隔为10.50.1毫米(以HSK63为例)，年检测四次；

电主轴锥孔的径向跳动通常要求为0.002毫米(2m)，年检测两次；

主轴是用于旋转的轴。通过连接电机，它可以通过接收电机的动力而旋转。我们称它们为电机主轴，简称为电主轴，因为它们是连接和使用的。电主轴是用于通过附加工具进行加工的主轴。它可以用于钻孔、立铣刀铣削、切割，用磨石研磨，用硬质合金刀具或刷子去毛刺等。不是徒手拿着使用，而是安装在车床、机器人、机械等机器和设备上使用。