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2023-05-11 09:11:35

2、变频器主要参数设置有误按照规定设置变频器主要参数排除方法:运作时并紧螺帽松脱转动方位不正确更改转动方位故障状况四:高速电主轴噪声大震动大故障原因:1、滚动轴承损坏比较严重排除方法:拆换滚动轴承故障

2、变频器主要参数设置有误按照规定设置变频器主要参数排除方法:运作时并紧螺帽松脱转动方位不正确更改转动方位故障状况四:高速电主轴噪声大震动大故障原因:1、滚动轴承损坏比较严重排除方法:拆换滚动轴承故障原因:2、零件精密度损伤危害转子动平衡排除方法:校检转子动平衡故障原因:3、主轴轴承颤动大排除方法:拆换主轴轴承故障状况五:关机时并紧螺帽松脱关机時间过短增加减速时间。

电主轴出现故障的原因怎么办?如何解决?

1.噪声和振动较大

原因分析:

主轴因装配不当造成轴承或其他零件受损,轴承的精度较低或保持性差,定子与转子同轴度差,定子和转子之间气隙不均匀,主轴零件制造精度较低或长期使用后产生变形破坏了平衡精度,预加载荷过小或弹簧未装到位甚至断裂,转子笼条断裂或接触不良,砂轮接杆刚性差机械主轴,精度低。

为了加快我国高速加工技术的发展与应用, 加速数控机床产品的更新换代机床主轴, 建议进一步组织力量进行技术攻关, 早日实现电主轴的化批量生产。

为了加快我国高速加工技术的发展与应用, 加速数控机床产品的更新换代机床主轴, 建议进一步组织力量进行技术攻关, 早日实现电主轴的化批量生产。

为了加快我国高速加工技术的发展与应用, 加速数控机床产品的更新换代机床主轴, 建议进一步组织力量进行技术攻关, 早日实现电主轴的化批量生产。

内藏式高速电主轴的高转速达12000rpm,采用前端完全固定,后端浮动的轴承支承方式,其总装配图如图1所示。前端四列背对背前角接触球轴承永磁同步电主轴,主轴的径向和轴向全部固定,后端选用圆柱滚子轴承,轴承内圈、滚子可与主轴一起沿着外圈滚道作轴向移动,减小了热伸长对主轴的影响,精度保持性好。根据设计特点,装配中要解决的关键问题是轴承预紧力、前后轴承的温升、主轴的动平衡、定子和冷却套的热装、油气润滑装置和冷却套的防漏等,并确定装配工艺规范。主轴装配的具体流程有以下8步:①主轴轴承与主轴轴颈配合公差过盈为0.002~0.005mm,可通过主轴与主轴轴承实测值配磨保证;②轴承安装前涂SBU15锂基润滑脂,填充量为轴承游隙的1/3;③安装轴承前,主轴应垂直固定在操作平台的支撑具上,并根据机加提供的标记确定主轴锥孔对应轴线跳动的高点,且轴承内环高点装配时应与此点对齐,并与轴承外环标志对齐;
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