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2023-02-27 09:12:06
正常运行时应做到一听机械主轴,二摸,三查,并尽量避免突然刹车,刀具卡死时要及时关车。
一听----听主轴电机运转声有无干磨擦和怪叫,发现异常要及时关车检查。
二摸----摸前盖或套筒发热及振动情况是否稳定,若发热和振动加剧应及时关车检查。(轴承能承受的温度< 90°c,定子绕组<130°c)
三查----查被加工的零件的质量是否稳定,如变化大应及时关车检查机床主轴。每天工作结束后应先关断电源待主轴停转以后,再关水泵停止供水,并将主轴电机擦干净。
(1)主轴电动机与主轴连接的传动带过松,造成主轴传动转矩过小,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。通过重新调整主轴传动带的张紧力,加以排除。
(2)主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油,造成主轴传动时传动带打滑,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。通过用或酒精清洗后擦干净加以排除。
电主轴的安装
与拆主轴相比较装主轴的过程较为繁琐,需要您按照步骤一步步完成。
1、把新的主轴和轴套内涂上润滑油并把主轴装上,装夹在之前所记录的安装位置上,以此接好气管、水管和电源线。
2、测量主轴换刀时的位置和伸出长度,这与主轴上的垫片厚度有关,一般主轴伸出长度为0.5mm,不超过0.8mm,再用千分表测量主轴的前端跳动、后端跳动、主轴主母线以及侧母线,完成主轴精度的测量。
3、在MDI模式下编写主轴定位程序,按“运行”键执行,重复操作以上步骤把电主轴调放到水平换刀位置,在电主轴松开的情况下测量其精度并取消MDI状态。
4、回原点手动换刀进行确认。
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